不锈钢电解光工艺流程介绍
不锈钢电解抛光工艺流程介绍工艺流程如下：
除蜡→水洗→水洗→电解抛光→热水洗→水洗→中和→水洗→水洗→阳极氧化……
2.4电解抛光槽液的控制
2.4.1磷酸浓度的控制
浓度控制在65～75%之间，低于65%，光亮度差，抛光时间长，高于75%，槽液黏度高，带出量大，造成浪费。
2.4.2抛光剂浓度的控制：
浓度控制在6～13%之间，低于6%，光亮度差，抛光时间长。
2.4.3硫酸浓度的控制
新配槽液，由于槽液无铝离子，槽液导电能力强，暂可不加入硫酸，随着铝离子浓度的升高，再适当加入硫酸，其浓度控制在2～4%之间，加入数量要少量多次，逐步提高到工艺范围内。硫酸浓度偏高，型材抛光时易起砂。硫酸浓度适当，可增加型材表面抛光的清晰度，增加光亮。
2.4.4槽液比重的控制
一般控制在1.64～1.68之间最佳，比重高、黏度大，气泡很难从型材表面逸出，容易产生气体条纹或点状腐蚀。
电解抛光时，型材表面产生的热量不易扩散到槽液中去，使型材表面局部温度太高，易使型材表面形成“热蚀”，即型材表面出现电灼伤，呈现出“雾状”，光泽被“雾状”物覆盖，表面光亮度差。
2.4.5抛光电压、电流密度的控制
抛光电压由型材形状及面积来控制，控制电压从高到低再逐步降低。一般分级、分段操作。比如36V、5分钟；24V、4分钟；18V、2分钟；12V、2分钟。
2.4.6槽液温度的控制
一般控制在60～70℃之间。使其在电流作用的电化学反应和酸作用下的酸浸蚀反应到平衡状态时，抛光效果为状态最佳，型材光亮度好。
2.4.7铝离子的控制
正常维持在35g/L左右。过高会降低光亮度及增加槽液的比重；且需适当控制槽液的带出量，以维持正常的槽液成分。
2.4.8型材抛光后水洗的控制
抛光后第一道水洗一定要用热水洗，温度控制在40～45℃之间。由于抛光槽液黏度大，型材带出量大，黏附在型材表面的槽液较难清洗掉，如没有彻底清洗，容易带入下道工序，形成交叉污染，影响生产，特别对封孔槽液影响较大。
2.4.9中和的控制
由于抛光型材采用的是6463合金，铜含量比较高，通常在0.15～0.25%之间，应注意控制，中和时间在2～8分钟，温度：常温。
3.酸性电解抛光工艺设备
3.1抛光电源：低压直流电源。由硅二极管整流器提供电流。电压在0～36V可调，电流在1.5KA～2.0KA之间。
3.2搅拌设备：无油压缩空气搅拌，每平方米液面搅拌空气量0.22～0.45m3/min。空气压力按每米槽液深（0.15～0.5）×105Pa。
3.3温度控制设备：自动调节温度高低，即升温、冷却。保证槽液温度恒定在一定范围内。采用蒸汽加热，自来水冷却。抛光槽体槽壁要用环氧板作为绝缘的方式，此装置易操作，又安全
